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    拋丸清理機原理的介紹

    發布日期:2022-7-28
      拋丸清理機是依靠高速旋轉的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實現的,拋頭內部裝有幾片葉片。   工作時,磨料通過進料口進入拋頭的中央,在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉的分丸輪,分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速,直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。   分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上,分丸輪的開口一旦嚴重磨損,磨料就會撞擊葉片的端頭,造成葉片非正常磨損,磨料的發散流將變得沒有規則。因此,要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的分丸輪。   定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發散形狀和熱區的大小。所謂的熱區,即使磨料發散面上磨料比較集中的一個區域,這是由于磨料在葉片上分布不均造成的?烧{定向套的定位可以根據開口的磨損情況進行適當的調解,保證拋頭在良好的運行狀態下工作。   拋頭中的葉片與磨料直接接觸,其質量好壞與拋頭的性能密切相關。   葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本,因此,拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外,還與拋丸機的工況條件有密切的關系。比如,磨料中存在1%的砂,葉片的壽命就要縮短80%,有人說,分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命,這種說法并不為過。   葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉時產生振動。因此,要經常檢查葉片的完好情況,有問題的葉片要及時更換。為了保證拋頭運轉的穩定性,葉片更換必須成雙成對的進行,即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉,以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導致拋頭工作不正常,就需要把所有的葉片全部換掉。   葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損,當使用冷激鑄鐵丸做磨料時情況就更嚴重。對磨損了的葉片進行分析后認為,存在鑄造缺陷的葉片會使磨料顆粒在運動過程中出現彈跳的現象,彈跳的磨料顆粒反過來又對葉片造成沖刷作用,從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在,就會加劇葉片的磨損。

    吊鉤式拋丸機丸砂分離器產品的介紹

    發布日期:2022-7-28
      吊鉤式拋丸機文章來自于:吊鉤式拋丸機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口,用來向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物,由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時,內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。   過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送,并且使其沿分離器全長均勻布料,然后丸料通過分離器重錘的調節,呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時,拋丸機分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環。   在調節吊鉤式拋丸機文章來自于:吊鉤式拋丸機的拋丸器時,應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗口的位置,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區位置不正確,應調整定向套,以獲得理想的位置為準。定向套調整好后,可進行負荷試車,經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

    除塵設備的定期維護

    發布日期:2022-7-28
      車間要在每次會戰檢修時根據實際情況對除塵設備進行全面檢查,對發現的問題要及時解決。檢查項目主要包括:   1.檢查極板情況,調整極距。   2.檢查集塵極、放電極積灰情況,清除積灰。   3.檢查振打系統各軸、錘緊固情況,發現松動及時緊固。   4.檢查減速箱,及時消除滲漏。   5.檢查加熱系統。   6.檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處漏風,必要時進行焊補或更換密封墊。   7.檢修各管路閥門的泄漏處。   8.吊掛衛生清理、更換。

    自動噴砂機的檢驗標準

    發布日期:2022-7-28
      自動噴砂機出貨前需要了解的工作:   1.噴砂機出貨前是否到生產廠家預驗收,比如噴砂機噴砂效果、產能,外觀等;   2.進門的高度是否滿足噴砂機整機高度、寬度的尺寸;   3.安裝噴砂機現場的尺寸是否和實際制作的噴砂機吻合;   4.輔助設備空壓機是否到位,氣源是否足夠使用;   5.電源是否滿足噴砂機整機的要求;   6.噴砂的產品是否已經準備好;   7.磨料是否準備好   自動噴砂機出貨前3大檢修內容:   1、噴砂機廠家噴砂機的檢修標準;   1)檢查槍體內腔的過流面磨損情況,如發現可視的磨損痕跡時應進行更新;   2)檢查噴嘴組件內噴嘴芯內孔的磨損情況,若內孔的最大直徑超過原直徑的30%時,應進行更換;   3)檢查氣嘴組件外表面膠層的磨損情況,若已露出金屬基體,應進行更換;   2、噴砂機長期停放前,需要保養維護,在斷開電源、氣源和水源后、按照下述要求執行。   1)將儲箱內的磨料收集,排凈;   2)將噴砂艙內部清洗干凈,外部擦拭干凈;   3) 將噴砂機的外露金屬件涂上防銹油后,包裝封存;   3、自動噴砂機運行時也需要維護保養   1)運行時,應按照規定的要求操作噴砂機,嚴禁違章操作;   2)在操作過程中,嚴禁將噴槍對向噴砂艙內的非工件部位進行噴射;   3)嚴禁將過重的工件放入工作臺加工;   4)在操作過程中,若需翻動工件,應輕翻慢放,避免過大的沖擊;

    懸鏈式拋丸清理機的介紹

    發布日期:2022-7-28
      懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備,它具有工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用常規電器控制,工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理,用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕,清理掉結構件上的焊渣,還可以消除工件的焊接應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業

    滾筒式拋丸機的維修和保養方法

    發布日期:2022-7-28
      滾筒式拋丸機是常見的拋丸機常用設備之一,在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設計并因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其他的專業技術方面取得了良好的成就,但由于拋噴丸清理機械本事的特點,為了使您的拋噴丸清理設備持高效、連續的運轉,我們仍要求用戶協作,一起做好拋丸設備的日常維護與安全檢查工作。手把手把維護滾筒式拋丸機的方法教給您,這些方法同時也適應于履帶式拋丸機,吊鉤式拋丸機,懸鏈式拋丸機,輥道通過式拋丸機等其它型號的拋丸機。   先介紹拋丸機每天的維修和保養:   (1)拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動;   (2)拋丸器內耐磨件的磨損情況,并及時更換;   (3)各檢修門是否關閉;   (4)除塵管道有無漏氣現象,除塵器中濾袋有無灰塵或破碎;   (5)分離器中過濾篩上有無積物并及時清除;   (6)電控供丸閘閥是否關閉;   (7)拋丸室內護板的磨損情況   (8)各限位開關狀態是否正常;   (9)控制臺上信號燈工作是否正常;   (10)清掃電氣控制箱上的灰塵。   每月要保養和注意的事項如下:   (1)檢查各部件連接處的螺栓的固定情況;   (2)檢查傳動部位運轉是否正常,并潤滑鏈條;   (3)檢查風機、風管的磨損和固定情況   每個季度保養的、和注意事項:   (1)檢查軸承、電控箱的完好情況;   (2)檢查拋丸器耐磨護板的磨損情況;   (3)檢查電機、鏈輪、風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性;   (4)給拋丸器主軸承座上軸承更換新高速潤滑脂。   年維護及保養:   (1)檢查所有軸承的潤滑情況,并補充新脂:檢查氣缸導氣管的銹蝕及內壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗:   (2)檢修除塵器,若有破損則更換,若粘灰多則清洗:   (3)檢修全部電動機軸承:   (4)更換或焊補拋射區內護板。   機器應定期檢修:   1.檢查拋丸清理室內錳鋼護板、耐磨橡膠板及其他防護板,若發現磨損或破裂,應立即更換,以防彈丸擊穿室體壁,并飛出室體外傷人。   2.檢查提升機的漲緊情況,并及時漲緊。   3.檢查拋丸器的振動情況。一旦發現機器有較大振動,應立即停止機器工作,檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況,并更換磨損件。   4.定期潤滑設備上所有的電機及軸承。   5.定期補充新彈丸   由于彈丸在使用過程中會磨損、破碎,應定期補充一定數量的新彈丸。尤其當被清理工件清理質量達不到時,彈丸量過少可能是一個重要原因。   6.安裝拋丸器的葉片時,應注意一組八個葉片的重量差不得大于5克,并經常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況,以便及時更換。   按照以上的方法進行日常的維護和保養滾筒式拋丸機,拋丸機會在最大程度上連續運作,并很好的延長使用壽命,減少零部件更換頻率。

    拋丸清理設備常見故障的處理方法

    發布日期:2022-7-28
      對于拋丸清理設備日常使用過程中存在的問題,比較常見的無非就是集中一個是鋼丸量不夠,一個是拋丸閘度不夠,再就是滾筒跑偏或者是滾筒不轉的問題。那么,對于這些常見問題,我們要如何進行處理呢?這就是今天我們要來為大家介紹的一個問題,下面我們就來看看吧。       1、拋丸清理設備鋼丸量不夠,表現為清理時間長,效果差,效率低,對護板損壞嚴重。處理辦法:加適量鋼丸(用鉗形電流表量拋丸電機電流達到額定電流即可)。       2、滾筒跑偏表現為道軌與托輪內圈凸起有啃咬、道軌損壞。處理辦法:調整托輪軸承座頂螺絲,使滾筒在正常狀態下運轉。       3、拋丸閘度不對(定向套窗口位置不對)。表現為清理時間長,效果差,效率低,對護板損壞嚴重。處理辦法:調整定向套、窗口位置,讓其拋射在門蓋下方,約拋在門蓋的三分之一左右,(可用木板或紙殼試拋)。       4、滾筒不轉。表現為筒體不轉,托輪仍在運轉,托輪磨損非常嚴重,筒體道軌磨出凹陷。處理辦法:檢查工件裝入量,不可超出要求重量。檢查構架內是否有異物或工件將滾筒卡住。        5、除塵效果差。表現為設備有灰塵外泄。處理辦法:檢查除塵器下部泄塵蓋是否關畢,檢查風輪是否已磨損嚴重。       上面我們為大家介紹的就是拋丸清理設備常見故障的處理方法,我們在遇到相關問題的時候,可以參照以上方法進行處理。

    吊鉤式拋丸機廠家如何調整通過式拋丸機 ?

    發布日期:2022-7-28
      通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面,去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列,進而使得產品工件的機械性能更強。要知道,通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器,而拋丸器長時間的高速拋射,由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況,出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的,實際上方法也很簡單,那就是調整定向套的具體位置,應該讓彈丸拋射全部都落在被清理的產品工件上。檢查調整的定向套具體位置是否準確,只需要利用木板或者是白紙替代被清理產品工件即可,啟動拋丸器,輸入少量的丸料,檢查拋射帶的具體位置,將定向套的具體位置調整到恰當具體位置。   要注意的是,當通過式拋丸機定向套調整好之后可以進行負荷試車,要確定設備是保持良好的運作,經過半個小時1的拋丸后再進行丸料的添加,這樣可以令設備的拋丸清理效率更高,效果更好。如果說大家對于拋丸器調整方面的技巧不清楚,也可以咨詢設備廠家的技術人員。   拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件,拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時,由于缺少必要的調試工作,會大幅度降低拋丸器的拋射功效,從而影響拋丸機的清理郊果,在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機的拋丸器拋射功效達到較好的運行狀態。   1、增加彈丸的供給量;   2、調整好定向套的位置;   轉動定向套,可在拋射范圍內調節丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會削弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。   1)將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內;   2)啟動拋丸器。電機加速至適當轉動速度;   3)使用控制閥(手動)打開拋丸閘門,約5秒左右后,丸料被送入葉輪,輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被清除;   4)拋射位置的確定,用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動,再將定向套緊固;   5)準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。  。ǖ3至5條重復多次直至獲得拋射位置。)   3.確保配丸輪和葉輪體之間的相對位置準確。

    壓鑄件表面處理噴砂與拋丸的區別

    發布日期:2022-7-28
      鋁合金壓鑄件,鋅合金壓鑄件出來后,一般會進行噴丸或噴砂處理,也是比較常見的表面處理。   網帶拋丸機鋁合金壓鑄件表面處理   噴丸效率高,但會有死角,而噴砂比較靈活,但動力消耗大。   噴砂使用高壓風作動力,而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。   噴丸得到的鑄件表面質量沒有噴砂地好,但比噴砂經濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂,而噴砂不行。   噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝,噴砂處理過的硬度比噴丸的低,所使用的工具也是不同的了!   噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質的差別,當然效果也有差別:噴砂比較精細,容易控制精度和平面度;噴丸比較經濟實用,容易控制效率和成本,可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果。   一、噴丸清理的特點   1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸,以適應清理工件表面的不同要求;   2、清理的靈活性大,容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁,并且不受場地限制,可將設備安置在特大型工件附近;   3、設備結構較簡單,整機投資少,易損件少,維修費用低;   4、必須配備大功率的空壓站,在清理效果相同的條件下,消耗的能量較大;   5、清理表面易有濕氣,容易再生銹;   6、清理效率低,操作人員多,勞動強度大。   二、拋丸清理的特點   1.清理效率高,費用低,操作人員少,容易實現機械化,適用于大批量生產;   2、不用壓縮空氣加速彈丸,因而不必設置功率大的空壓站,被清理的表面也無濕氣;   3、靈活性差,受場地限制,清理工件時有些盲目性,在工件表面易產生清理不到的死角;   4、設備結構較復雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高;   5、一般情況不能使用輕而細小的彈丸。眾所周知,在大型鑄鋼件加工過程中,鑄鋼件表面處理相當重要,關系到成品鑄鋼件的外觀質量。通常情況下,鑄造廠會采用噴丸,拋丸或噴砂等方式來清理鑄鋼件表面。作為全球領先的金屬表面智能拋噴丸技術解決方案供應商,小編接下來就為您介紹噴丸與拋丸、噴砂等工藝的區別!     噴丸,用噴丸進行表面處理的優點是打擊力大,清理效果明顯,缺點是噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝,其設備簡單、成本低廉,不受工件形狀和位置限制,操作方便,但是工作環境較差。噴丸廣泛用于提高鑄件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等,還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄件的殘余應力等。與拋丸的區別噴丸使用高壓風或者壓縮空氣作動力,而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高,但會有死角,而噴丸比較靈活,但動力消耗大。兩種工藝雖然噴射動力和方式不同,但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細,容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟適用,容易控制效率和成本,可以通過控制丸料的力度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工。
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  4. 黑人太粗太深了太硬受不了了